我国高效电动机市场现状和发展趋势有哪些？
发布日期：2018-03-15 | 来源：simo西玛旗下电机修理官网
研究表明：通过实施电动机能效标准和推广高效电动机的应用。到2011年，累计节电764亿kw •h，节约电费497亿元，减排CO2 7460万吨（排放系数，1kg CO2./kw •h）;到2020年，可累计节电1653亿kw •h，节约电费7800亿元，减排CO2 1.6亿吨。因此，电动机能效水平的提高对于我国当前的节能减排工作具有重要意义。
1 ．中小型电动机市场现状
随着我国经济的快速发展，电动机行业的友胶也进入了高速增长的阶段( 2009 年情况除外），产量以年平均15 ％的速度增长（图1 一l ）。在整个行业中，中小型电动机占据着主要的市场份额。据统计2006 年，中小型电动机产量占到全部电动机产量的60 ％以上，占整个交流电动机产量的90％以上，因此中小型电动机的节能是实现电动机节能的重点。
另外，钢铁、化工、电力和石化等六个工业行业是耗电大户，也是中小型电动机的主要应用领域（图1 - 2 ）。2005年，这六个行业耗电总量占工业用电总量的60 % （图1-3），占全社会总用电量的45 ％。能耗越大、节能的潜力越高。同时这些行业的电动机工作时间比较长、工作负载相对稳定。这些特点都有利于高效电动机在这些行业的推广和应用。
2 ．高效电动机发展现状
( l ）市场现状我国目前主要有Y 和YZ 两个低压异步电动机系列在生产和使用。Y 系列是20 世纪80 年代初期全国统一设计的产品，YZ 系列是90 年代中期的产品。两者共占据了市场将近90 ％的份额。虽然目前已经有40 多家企业能够生产高效电动机，如YX 、GX 、HJN 等产品，但高效电动机的市场规模依然较小（图1-4 ) ，仅占整个市场的10 . 4 % ，且相当一部分高效电动是出口到海外（图1-5 ) ，而真正的国内需求较少。
（2）技术发展状况 国际上自20 世纪70 年代出现高效率电动机后，于20 世纪90 年代又出现了更高效率的“超高效率电动机”。一般而言，高效率电动机与普通电动机相比，损耗平均下降20％左右，而超高效率电动机则比普通电动机损耗平均下降30 ％以上，因为超高效率电动机的损耗较高效电动机有更进一步的下降，因此对于长期连续运行、负荷率较高的场合节能效果更为明显。
高效电动机产t 及在中小里电动机中的占比要实现从挤通电动机达到超高效率电动机的效率提高．除了增加硅俐片和锐线的用盘以及绷小城扇尺寸等借施外．还必须在新材料的应用．电动机制透T 艺以及优化设汁等方而采取借施．以控制成本和润足电动机结构尺寸的限制。
国内外很多企业作这性方面开展了积极的研究．并取得了一转进展。 比如英国Brook Hansen公司和日本东芝公司都是通过硅钢材料的改进及电动机设计的优化，实现高效电动机的研发工作的；在我国．国际铜业协会与云南铜业和南阳防爆集团合作进行了铸铜转子电动机的研发工作及商业化过程，并已经取得了积级的进展。众所周知，铜的导电性要比铝高40%左右．如果使用铸铜转子替代目前笼型三相异步电动机广泛使用的铸铝转子．电动机的总抽耗将可以显著下降，从而提高电动机的整体效率：使用铸铜转子可以制造出高效甚至超高效的电动机．在同样的电动机尺寸条件下，可以达到更高的电动机能效水平。目前已经试制出了达到并超过EFFI 能效标准的铸铜转子样机．并证明了在当前的原材料情况下，铸铜转子样机具有比传统铝转子电动机更低的材料成本。
