起重、冶金用三相异步电动机用于拖动起重机械和冶金机械，其有过载能力强，能够在恶劣环境和各种运行方式下工作。用于起重、冶金设备上的电动机有新设计的YZR2 、YZ2 系列电动机，代替了原来的YZR 、YZ系列起重、冶金用电动机常见故障、产生原因及其处理方法如下：
1 ）绕组绝缘电阻降低
起重、冶金用电动机受恶劣环境、潮湿、高温、多粉尘的影响以及本身炭粉的积累，造成绕组的绝缘电阻降低。为了提高绝缘电阻，应加强清扫、清洗、供于处理。绝缘缝隙中的粉尘应清扫于净．再经烘干驱除水分，绝缘电阻上升。
对于绝缘老化的电动机．更换新绝缘。
2 ）并头套脱焊或“放炮”
并头套脱焊是由于焊接质量不好，有虚焊点．转子在正、反转和起、制动情况下．使焊点开裂．接触不良而发热，使某些过热的并头套脱焊；另外在维修过程中，虽然焊接良好的．但因端部绑扎．整形扭动受力．使某些并头套开裂．电动机在运行一段时间后．使并头套焊点氧化，发热，绝缘被烧焦。
解决办法：查出脱焊点．重新焊接．必要时．全部焊接一遍。不应反复用旧焊锡．因经过几次使用．焊锡电阻系数增大，熔点变低．在大电流连续冲击下会使并头套局部高温而熔化。最好更换纯锡焊条或改用硬焊。并头套“放炮”是由于炭粉将相邻的两个并头套搭桥．在高压作用下产生短路而击穿。采用旧导线恢复时，并头套之间的间距不一致，有的相距太近．最易击穿；有的在并头套上有绝缘或套入绝缘套，但未能包扎到或与导线绝缘重叠．仍有裸铜露在外边．当两个相邻的裸铜之间很近时．炭粉进人并且沉积在这里搭桥，造成短路击穿．形成“放炮”现象。
解决办法：将头套根底的裸铜部分及附近绝缘的炭粉彻底清扫干净．经烘干后．浸两次漆即可。如果导线端部和无纬带绑扎下边也积存了炭粉．还应拆开无纬带．彻底清洗．重新进行绝缘处理．否则因处理不彻底．电动机运行一段时间仍会发生“放炮”事故。
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